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喷砂
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料（铜矿砂、平和石英砂、平和铁砂、平和海砂、平和金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
与其它前处理工艺（如酸洗、平和工具清理）对比
1)喷砂处理是彻底、平和通用、平和迅速、平和效率 的清理方法.
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接
喷砂对精饰作用和对工件喷丸强化的作用
一、平和精饰的应用范围：
1、平和抹平室内装饰件表面上的缺陷，精饰表面；
2、平和产品（如各类工具）的表面精饰；
3、平和印刷版、平和冲模、平和压模和铸模的蚀刻；
4、平和装配流水线输送机表面的光整处理；
5、平和在产品（如玻璃杯、平和水晶饰品等）表面刻制图案和文字；
6、平和设备（如电机等）维修后的表面处理；
7、平和零件表面化褪光处理；
8、平和雕塑等艺术品及其支架的表面处理；
9、平和清除模具表面的缺陷；
10、平和平整和清理模具表面。
优点：
1、平和可以使工作表面产生柔和的哑光效果；
2、平和稍作遮盖，就可获得特殊的效果；
3、平和工艺参数确定后，可重复获得相同的表面处理效果；
4、平和压平细微突起，封闭微孔；
二、平和强化的应用范围：
1、平和结构件、平和齿轮、平和本地轴、平和本地叶片、平和本地切削工具、平和本地焊接件、平和本地管、平和本地罐、平和本地接头和精密零件等强化， 提高零件强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
2、平和本地零件抗氢脆强化。
3、平和本地关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。
4、平和本地强化成型。
5、平和本地机械零件强化，用以提高零件的使用寿命。
6、平和本地车辆外板的强化，提高其抗应力开裂的能力。
7、平和本地螺旋桨和罩壳的强化，提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力。
优点：
1、平和本地提高零件的抗疲劳开裂能力，延长使用寿命。
2、平和本地中低强度的强化容易控制，只要控制钢丸粒度和喷丸密度，就可控制压应力深度。
3、平和本地工艺参数可以得到精确控制。
4、平和本地窄槽部位的强化也不难。
5、平和本地被强化的表面不必做清洁处理。
6、平和本地强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度
怎样选适合自己所需的空压机
工作压力（排气压力）的选型:
当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2bar的余量,再选择空压机的压力,（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）.当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大.
因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径.如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装.
容积流量的选型:
①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）;
②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型;
③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;
④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;
合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端.
功率与工作压力、平和附近容积流量三者之间的关系
在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低（否则驱动电机会超负荷）,这时,排气量为3.6m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推.
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可.
因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量, 是供电容量
喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式提升机不运转
1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、平和同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、平和同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、平和同城二级调节板的位置
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